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西藏中材公司年产120万吨熟料新型干法水泥生产线(带低温余热电站)项目总承包工程招标公告

更新日期:2018-10-14   关注微信公众号,实时订阅招标信息 来源:中国招标与采购网 中国电力招标网    收藏

 

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西藏中材公司年产120万吨熟料新型干法水泥生产线(带低温余热电站)项目总承包工程招标公告
发布日期:2018-10-12
采购类别:
采购组织:
西藏中材祁连山水泥有限公司 
年产120万吨熟料新型干法水泥生产线 
(带低温余热电站)项目总承包工程 
招 标 公 告 
一、项目内容及要求
1、项目名称: 
《西藏中材祁连山水泥有限公司年产120万吨熟料新型干法水泥生产线(带低温余热电站)项目》 
 2、资金来源: 
  企业自筹。 
3、项目报价内容 
设计并建设一条年产120万吨熟料新型干法水泥生产线,年日历运转300天,年利用率82.19%。 
4、报价方案:总承包工程报价(含设计及技术服务) 
报价范围为: 
(1)、矿山设计和技术服务(不含矿山施工); 
(2)、厂区生产线EPC总承包报价(不含余热发电和富氧燃烧),包含建筑工程、设备购置、安装工程和其他费用等总包费用(必须附概算表)。其中设备开口(设备采购费用据实结算,定标权由业主主导,签订三方设备供货合同)。 
工程子项和明细请在概算表中详细列表。 
报价有效期不得低于6个月(自开标之日算起)。 
应满足招标文件中规定的设计和技术服务要求、初步工艺设计要求、主机设备配备及能力、总承包范围说明的要求。 
优先考虑国际国内最先进最优技术方案,提出并承诺可达到的性能保证技术指标。 
5、报价方式: 
请满足资质要求的设计单位(资质要求:设计甲级、总承包一级)按照上述要求报价,每种报价方案纸版文件要求一式两份(电子版和纸版同时报出,电子版可设置密码,业主方开标时同时索要)。 
6、报价要求: 
请在2011月前邮寄**。
二、建设项目内容及当地条件、设计和技术服务要求 
1、建设项目内容:本项目采用新型干法预分解生产工艺,建设一条年产熟料120万吨,年产水泥150万吨以上的生产线。 
本项目发包范围: 
(1)、矿山及配套设施设计和技术服务:自石灰石矿山开采、破碎、皮带输送至厂区碎石库顶。 
(2)、厂区工程:自原燃材料进厂至水泥成品运输出厂的整条水泥生产线,以及辅助生产设施。 
(3)、厂前区办公、生活福利设施设计(不含工程施工)。 
2、产品方案 
本项目产品方案暂定:P.O 42.5级普通硅酸盐水泥120万吨(80%),52.5级水泥30万吨(20%)。采用汽车散装和汽车袋装出厂(比例50%:50%,袋装按100%设计)。 
3、建设地址:西藏自治区山南市贡嘎县昌果乡 
矿山地址:贡嘎县昌果乡普夏村石灰岩矿 
本工程场地面积约22 ha,南北长约700m,东西宽约450米,海拔标高在3630-3670m之间,最大高差达40m。以提供的总图范围为准。 
4、气象资料: 
年平均气温                8.6℃ 
年极端最高温度            30.2℃ 
年极端最低温度           -17.0℃ 
年平均相对湿度            47.0% 
主导风向                  E(东风) 
年平均风速                2.1m/s 
年平均降水量              392.1mm 
全年平均日照             3117.5小时(参考数据) 
建设场地区域地震基本烈度:Ⅶ度 
5、工程设计内容: 
应包含矿山工程、水泥生产厂区总图布置、基本设计(或初步设计),工程概算、招标资料及报审资料编制、施工图设计等。 
⑴、矿山设计:含矿山开采设计、上山道路、开拓运输(两种以上比选方案)、石灰石破碎、长胶带输送(不含碎石库)、矿山工业场地、矿山供电、照明、供水工程等。 
⑵、厂区设计:从石灰石进碎石库(含碎石库)、原燃料进厂储存到熟料和水泥发运出厂为止的一条完整的水泥生产线,包含总图运输、工艺流程图、电气及自动控制(含照明和路灯)、建筑结构、水暖以及中控化验楼、机修车间、材料库、厂区围墙及大门、开票大厅、磅秤、厂区厕所等生产辅助设施设计,包含脱硝系统。 
中控化验楼按三层设计,包含部门的办公室和会议室。化验室小磨房及样品室不能设计在中控楼内,楼外另行设计。 
⑶、厂前区设计:包含综合办公楼、行政车库、职工公寓楼、装卸工宿舍、食堂、浴室、锅炉房、污水处理站等办公设施和辅助生活设施。 
⑷、编制设备采购技术标书,土建及安装工程招标技术文本及工程量清单等,参加招标技术谈判工作。 
⑸、编制矿产资源开发与恢复治理方案(开发利用方案、地质环境恢复治理、土地复垦等三合一)。 
⑹、分别编制并提供矿山和厂区安全设施设计(专篇)。 
⑺、编制并提供消防专篇。 
⑻、编制并提供节能专篇。 
不属于设计范围内的内容: 
⑴、厂外供电间隔、输电线路工程及厂区内总降; 
⑵、厂外道路; 
⑶、厂外取水供水、厂区供暖设施; 
⑷、厂区外通讯工程。 
6、对总图的要求 
⑴、设计施工原则按照提供的总图作为依据,可以进行适当优化; 
⑵、矿山工程和厂区工程以石灰石碎石库顶为界; 
⑶、以总图红线所围成的厂界为准。 
7、设计和技术服务要求 
⑴、各项实际运行指标在国内处于领先水平,在西藏地区处于最先进水平,同时总包单位要提出承诺能在本项目达到的实际运行电耗、煤耗指标,作为评标的参考: 
主机设备产量指标:承诺值(含矿山) 
熟料标准煤耗:≤承诺值 
熟料综合电耗:≤承诺值,范围:从石灰石碎石库(不含石灰石破碎及长胶带输送)及原燃材料进厂(含辅料破碎、输送、堆场等)至熟料库顶(含熟料出厂)止的生产车间消耗的电量;含煤磨、窑尾废气处理、部分辅助生产电耗、其他应计电耗。 
水泥综合电耗:≤承诺值(以42.5级水泥为准),范围:从石灰石碎石库(不含石灰石破碎及长胶带输送)及原燃材料进厂(含辅料破碎、输送、堆场等)至水泥出厂止的生产车间消耗的电量;含水泥包装、辅助生产电耗、其他应计电耗。不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。 
生料工序电耗:≤承诺值,范围:从石灰石碎石库(不含石灰石破碎及长胶带输送)及原燃材料进厂(含辅料破碎、输送、堆场等)至生料均化库顶的生产车间消耗的电量;包括部分辅助生产电耗、其他应计电耗。 
熟料工序电耗:≤承诺值,范围:从生料库底出料(含均化充气)到熟料库止的生产车间消耗的电量;包含煤磨、窑尾废气处理、部分辅助生产电耗、其他应计电耗。 
水泥工序电耗:≤承诺值(以42.5级水泥为准),范围:从熟料库底(含水泥用辅料破碎、输送、堆场等)到水泥输送入水泥库的生产车间消耗的电量;包含混合材破碎及输送、部分辅助生产电耗、其他应计电耗。 
备注:辅助生产电耗(在统计期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电耗)。其他应计电耗(在统计期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入熟料(或)水泥生产的电耗)。 
熟料生产线从正式点火投料之日起30天内必须实现连续72小时达产达标考核,90天内实现月达标达产且当月运转率不低于水泥窑年利用率82.19%,达到以上考核后具备工程交付条件。 
⑵、满足环评批复要求;所有排放指标以及烟囱高度均应符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)。 
熟料系统、水泥系统粉尘排放均要求小于20mg/m3; 
NOx排放值承诺:无氨脱硝情况下能达到的排放值(脱硝效率不低于40%);SNCR脱硝系统投入后能达到的国标排放值。 
⑶、安全检修平台、通道与防护栏杆、设备附属安全设施等生产线安全设施必须符合国家安全标准化一级要求。 
⑷、厂界噪声排放和职工作业场所噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求。 
⑸、由于地处藏区,建筑及外墙风格必须按照藏式风格考虑设计。 
⑹、请按《财政部 税务总局关于调整增值税税率的通知》(财税[2018]32号)之规定执行新税率,报价时需对税率、开具发票方式进行说明。 
三、工艺设计要求 
(一)矿山设计: 
1、矿山设计符合《水泥原料矿山工程设计规范》、《金属非金属矿山安全规程》,安全达到一级标准化要求; 
2、矿山设计圈定资源量控制在5000万吨内。 
3、台阶高度15米;最终边坡高度小于200米。 
4、矿山开拓方案:进行两种以上比选,推荐最佳开拓方案(若选择溜井平硐开拓方案,则溜槽垂直高度不宜超过60m;块石溜井直径5m,深度不宜大于260m)。 
5、破碎:采用“板喂+辊筛+破碎”,台时产量不小于1000t/h; 
6、进厂长胶带机:原则上按一条皮带机设计,台时产量不小于1000t/h。 
7、不设排土场。 
8、上山道路按照露天矿山三级道路标准设计。 
(二)厂区生产线: 
1、石灰石碎石库 
采用碎石库+中子在线分析仪方案,有效储量不小于2×8000吨。 
2、辅料破碎、辅助原料卸车坑及输送 
设置辅料破碎机和粘土破碎机,根据物料特性在破碎前端设置辊筛,同时考虑原煤及粘土不破碎时直接进料系统。 
粘土、铁矿石及原煤采用堆棚储存。进料地坑全部设计在堆棚内,以减少撒料。(最低储量要求见附表) 
3、辅助原料、煤预均化库 
辅助原料和原煤采用长型预均化堆棚,堆场原煤采用侧堆桥取方式,其他物料采用侧堆侧取方式。(最低储量要求见附表)。 
4、原料调配 
原料调配站设置2座石灰石碎石库、3座圆库,分别储存粘土、铁矿石及火山灰。设生料中子配料系统一套。 
5、原料粉磨及废气处理 
原料粉磨采用一台辊压机终粉磨系统。 
采用管道增湿,窑尾采用袋收尘器(排放标准符合新国标GB 4915-2013,粉尘排放按照≤20mg设计,以下设有收尘器的设备标准要求相同)。 
6、生料均化库 
设置一座Φ18m的平底库,有效储量不小于10000吨。 
生料入窑系统设计量仓,仓下设流量控制及计量设备(2套转子秤)。 
7、熟料烧成和冷却 
熟料烧成采用窑尾双系列六级旋风预热器+回转窑。(提供分解炉有效容积),预热器塔架设置检修升降梯;C1出口设置气体分析仪,窑尾烟室设置高温烟气分析仪,窑头设置多通道红外高温摄像仪。 
熟料冷却采用第四代篦冷机,熟料破碎机采用中置辊式破碎机。 
窑头采用袋收尘,入口设置风冷措施。 
系统设置筒体扫描系统。 
8、煤粉制备 
煤粉制备采用一台辊式磨,系统产量不小于45t/h。 
煤粉仓与袋式除尘器均设CO检测装置,并备有CO2自动灭火装置。 
9、熟料储存及输送 
熟料储存采用10万吨圆库,并增设5000t备用熟料库,两库连接采用链式输送机,小库设置汽车散装头供熟料外运,散装单独设置收尘。熟料库底下料点采用卧式滤筒收尘,保证粉尘排放达标。 
10、石膏及混合材破碎 
石膏及混合材破碎设锤式破碎机,设置辊筛,同时考虑石膏、石灰石不破碎时直接进料系统。 
石膏、混合材等堆棚储存。进料地坑全部设计在堆棚内,以减少撒料。(最低储量要求见附表) 
11、水泥调配站 
水泥配料设1座熟料调配库(仓),3座调配库(仓)分别储存石膏、火山灰及石灰石。 
考虑外倒熟料应能直接进入水泥调配库(仓)。 
12、水泥粉磨 
水泥粉磨系统建设两套,采用1812辊压机+Φ4.2×13.5 m球磨机组成的联合粉磨系统系统产量42.5PO大于230吨/小时。 
13、水泥储存 
水泥储存设置6-Φ15m水泥库, 储量6×7500吨 
设置三座500吨水泥散装库,装车设置转子计量称(满足一卡通系统)。 
14、水泥包装及成品发运 
水泥包装车间设三台八嘴全自动回转式包装机,配置6台自动袋装装车系统。 
15、压缩空气站 
压缩空气站设置两座,分别用于熟料系统及水泥系统的压缩空气的供给,两站之间可以联络。 
16、高温风机、原料磨循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、水泥磨排风机、水泥磨循环风机、篦冷机低温段风机、煤磨排风机全部采用变频。 
17、除设备自带耐磨材料以外的,所有物料溜子、含尘管道、储库锥部等均需做耐磨防护措施,特别是石灰石输送溜子、熟料输送溜子、辊压机物料溜子、选粉机出口管道、C1出口管道等部位耐磨防护寿命不小于4年。原煤,湿粘性物料的库、仓、溜子加装防粘板。石灰石运输、熟料运输、辊压机系统物料溜子采用8+8复合堆焊板防磨。 
18、进出厂磅秤≥150吨两台。 

本招标项目仅供正式会员查阅,您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录,或联系工作人员办理会员入网事宜,成为正式会员后方可获取详细的招标公告、报名表格、项目附件及部分项目招标文件等。
联系人:孟娜
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